Tre problemi tecnici comuni nella tintura e nel finissaggio

Misure globali
Misure terapeutiche specifiche:
1. Il 100% naoh3% viene utilizzato per il tessuto grigio prima della tintura.Detergente tensioattivo l%Dopo il trattamento a 130 ℃ per 60 minuti, il rapporto del bagno è 1:10 ~ 1:15.Il metodo di pretrattamento ha un certo effetto erosivo sulla fibra di poliestere, ma è molto vantaggioso rimuovere gli oligomeri.L'“Aurora” può essere ridotto per i tessuti in filamenti di poliestere, mentre il fenomeno del pilling può essere migliorato per le fibre medie e corte.
2. Controllare la temperatura di tintura al di sotto di 120 ℃ e utilizzare un metodo di tintura del vettore appropriato può ridurre la produzione di oligomeri e ottenere la stessa profondità di tintura.
3. L'aggiunta di additivi colloidali protettivi dispersivi durante la tintura non solo può produrre un effetto livellante, ma impedisce anche la precipitazione dell'oligomero sul tessuto.
4. Dopo la tintura, la soluzione colorante deve essere scaricata rapidamente dalla macchina ad alta temperatura per un massimo di 5 minuti.Poiché gli oligomeri sono distribuiti uniformemente nella soluzione colorante alla temperatura di 100-120 ℃, quando la temperatura è inferiore a 100 ℃, sono facili da accumulare e precipitare sui prodotti tinti.Tuttavia, su alcuni tessuti pesanti è facile che si formino grinze.
5. La tintura in condizioni alcaline può ridurre efficacemente la formazione di oligomeri e rimuovere l'olio residuo sul tessuto.Tuttavia, devono essere selezionati coloranti adatti alla tintura in condizioni alcaline.
6. Dopo la tintura, lavare con agente riducente, aggiungere NaOH al 32,5% (380be) 3-5 ml/L, solfato di sodio 3-4 g/L, trattare a 70 ℃ per 30 minuti, quindi lavare a freddo, caldo e freddo e neutralizzare con acetico acido.

Per filato bianco polvere
1. Il metodo approfondito è il metodo di drenaggio ad alta temperatura.
Ad esempio, aprendo la valvola di scarico immediatamente dopo aver raggiunto la temperatura costante di 130°C (120°C va bene, ma non può essere inferiore, perché 120°C è il punto di conversione del vetro poliestere).
● Anche così, sembra molto semplice.In effetti, la cosa più importante è il problema più difficile della sicurezza: il suono e le vibrazioni meccaniche al momento dello scarico del liquido ad alta temperatura sono sorprendenti, i macchinari invecchiati sono facili da rompere o allentare le viti e i macchinari meccanici per la tintura delle crepe esploderà (attenzione particolare).
● Se si desidera modificare, è meglio recarsi presso la fabbrica del macchinario originale per progettare la modifica.Non puoi considerare la vita umana come una sciocchezza.
● Esistono due tipi di metodi di drenaggio: drenaggio nel serbatoio dell'acqua e drenaggio nell'atmosfera.
● Prestare attenzione al fenomeno del controlavaggio dopo lo scarico (l'esperta azienda produttrice di cilindri di tintura lo sa molto bene).
● Il drenaggio ad alta temperatura ha il vantaggio di abbreviare i tempi di tintura, ma è difficile per le fabbriche con scarsa riproducibilità.

2. Per le fabbriche che non possono scaricare liquidi ad alta temperatura, è possibile utilizzare un detergente oligomero per sostituire il detergente nel progetto di pulizia di riduzione, ma l'effetto non è al 100%
● lavare frequentemente il cilindro dopo la tintura e lavare il cilindro una volta dopo circa 5 cilindri di colori medi e scuri.
● Se sull'attuale macchina per tintura a flusso liquido è presente una grande quantità di polvere bianca, la prima priorità è lavare il cilindro.

Alcuni pensano anche che il sale sia più economico
Alcune persone pensano anche che il prezzo del sale sia relativamente economico e che il sale possa essere usato al posto della polvere Yuanming.Tuttavia, è meglio tingere i colori chiari con idrossido di sodio che con sale, ed è meglio tingere i colori scuri con sale.Qualunque cosa sia appropriata deve essere testata prima dell'applicazione.

6. Rapporto tra dosaggio dell'idrossido di sodio e del sale
La relazione tra la quantità di idrossido di sodio e la quantità di sale è la seguente:
6 parti di Na2SO4 anidro = 5 parti di NaCl
12 parti di idrato Na2SO4 · 10h20 = 5 parti di NaCl
Materiali di riferimento: 1. Discussione sulla prevenzione delle macchie di tintura e delle macchie sui tessuti a maglia di poliestere di Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong e Liu Yongsheng 2. Aiuto per il problema della polvere bianca del filato di poliestere di Se Lang.

Cause e soluzioni dei fiori colorati
In precedenza, WeChat parlava specificamente del problema della solidità, che era la domanda più frequente di Tintori senza bordi, mentre il problema dei fiori colorati era la seconda domanda più posta tra i tintori senza bordi: quella che segue è una disposizione completa dei fiori colorati, in primo luogo, le ragioni, in secondo luogo, le soluzioni e, in terzo luogo, le informazioni pertinenti.

Nel loro insieme le ragioni sono:
1. Formulazione del processo e problemi operativi:
Un processo di formulazione irragionevole o un funzionamento improprio produrranno fiori colorati;
Processo irragionevole (come aumento e diminuzione troppo rapidi della temperatura)
Scarso funzionamento, annodamenti durante la tintura e interruzione di corrente durante la tintura;
Aumento della temperatura troppo rapido e tempo di mantenimento insufficiente;
L'acqua abrasiva non è pulita e il valore del pH della superficie del panno non è uniforme;
La sospensione oleosa del tessuto embrionale è ampia e non è stata completamente rimossa dopo la pulitura;
Uniformità della superficie del tessuto di pretrattamento.

2. Problemi con l'attrezzatura
Guasto dell'attrezzatura
Ad esempio, la differenza di temperatura nel forno della termofissatrice dopo la tintura del poliestere con coloranti dispersi è facile da produrre differenze di colore e fiori colorati, e anche l'insufficiente forza di pompaggio della macchina per tingere la corda è facile da produrre fiori colorati.
La capacità di tintura è troppo grande e troppo lunga;
La macchina per la tintura funziona lentamente;Un uomo tinto non ha confini
Il sistema di circolazione è bloccato, la portata è troppo lenta e l'ugello non è adatto.

3. Materie prime
Uniformità delle materie prime in fibra e della struttura del tessuto.

4. Problemi di tintura
I coloranti sono facili da aggregare, scarsamente solubili, scarsamente compatibili e sono troppo sensibili alla temperatura e al pH, che producono facilmente fiori colorati e differenze di colore.Ad esempio, il turchese reattivo KN-R è facile da produrre fiori colorati.
I motivi della tintura includono la scarsa uniformità dei coloranti, la migrazione dei coloranti durante la tintura e la finezza troppo fine dei coloranti.

5. Problemi di qualità dell'acqua
Una scarsa qualità dell'acqua provoca la combinazione di coloranti e ioni metallici o l'aggregazione di coloranti e impurità, con conseguente fioritura del colore, colore chiaro e assenza di campione.
Regolazione impropria del valore del pH del bagno di tintura.

6. Problemi ausiliari
Dosaggio improprio degli additivi;Tra gli ausiliari, gli ausiliari relativi al fiore colorato comprendono principalmente penetranti, agenti livellanti, disperdenti chelanti, agenti di controllo del valore del pH, ecc.
Soluzioni per vari colori e fiori
I fiori cotti in modo non uniforme vengono trasformati in fiori colorati.
La sgrassatura irregolare e la rimozione irregolare delle impurità dal tessuto rendono diverso il tasso di assorbimento dell'umidità della parte di tessuto, con conseguente fiori colorati.

Le misure
1. Gli ausiliari di lavaggio devono essere iniettati quantitativamente in lotti e gli ausiliari devono essere completamente riempiti.L'effetto dell'iniezione di perossido di idrogeno a 60-70 gradi è migliore.
2. Il tempo di conservazione del calore di cottura deve essere rigorosamente conforme ai requisiti del processo.
3. La conservazione del calore deve essere continuata per un periodo di tempo per il trattamento di avvolgimento del tessuto morto.
La macchia d'acqua abrasiva non è chiara e il tessuto embrionale è macchiato di alcali, risultando in fiori colorati.

Le misure
Dopo il lavaggio con acqua, ovvero dopo che l'acido acetico glaciale al 10% è stato miscelato con gli alcali residui, lavare nuovamente l'acqua per rendere la superficie del tessuto ph7-7,5.
L'ossigeno residuo sulla superficie del tessuto non viene pulito dopo la cottura.

Le misure
Attualmente, la maggior parte di essi viene disaerata con disaeratori ausiliari.Nelle procedure normali, l'acido acetico glaciale viene iniettato quantitativamente per 5 minuti, la temperatura viene aumentata a 50 °C per 5 minuti, il disaeratore viene iniettato quantitativamente con acqua pulita, la temperatura viene mantenuta per 15 minuti e il campione di acqua viene portato a misurare il contenuto di ossigeno.
I materiali chimici non uniformi e la dissoluzione insufficiente del colorante causano la fioritura dei colori.

Le misure
Mescolare prima in acqua fredda, quindi sciogliere in acqua tiepida.Regolare la temperatura chimica in base alle proprietà del colorante.La temperatura chimica dei normali coloranti reattivi non deve superare i 60 ° C. i coloranti speciali devono essere raffreddati, come il blu brillante br_ v. È possibile utilizzare materiali chimici separati, che devono essere completamente agitati, diluiti e filtrati.

La velocità di aggiunta del promotore del colorante (idrossido di sodio o sale) è troppo elevata.

Conseguenza
Troppo velocemente porterà alla formazione di promotori di tintura sulla superficie del tessuto simile a una corda, con concentrazioni diverse, con conseguenti promotori di tintura diversi sulla superficie e all'interno e la formazione di fiori colorati.

Le misure
1. Il colorante deve essere aggiunto in lotti e ogni aggiunta deve essere lenta e uniforme.
2. L'aggiunta batch deve essere inferiore alla prima volta e superiore alla seconda.L'intervallo tra ogni aggiunta è di 10-15 minuti per rendere uniforme la promozione della tintura.
L'agente fissante del colore (agente alcalino) viene aggiunto troppo velocemente e in quantità eccessiva, con conseguente fioritura del colore.

Le misure
1. Il normale alcali cadente deve essere iniettato in tre volte, con il principio meno prima e più dopo.Il primo dosaggio è 1% 10. Il secondo dosaggio è 3% 10. L'ultimo dosaggio è 6% 10.
2. Ogni aggiunta dovrà essere lenta e uniforme.
3. La velocità di aumento della temperatura non dovrebbe essere troppo elevata.La differenza nella superficie del tessuto in corda causerà la differenza nel tasso di assorbimento del colore e il colore sarà fiorito.Controllare rigorosamente la velocità di riscaldamento (1-2 ℃/min) e regolare il volume del vapore su entrambi i lati.
Il rapporto del bagno è troppo piccolo, con conseguente differenza di colore e colore del fiore.
Ora molte fabbriche sono apparecchiature per la tintura di bombole d'aria,
Misure: controllare la quantità di acqua in base ai requisiti del processo.

Fiore color sapone.
L'acqua di lavaggio dopo la tintura non è limpida, il pH è elevato durante l'insaponatura e la temperatura aumenta troppo rapidamente per produrre fiori colorati.Dopo che la temperatura raggiunge la temperatura specificata, deve essere mantenuta per un certo tempo.

Le misure:
In alcuni stabilimenti l'acqua di lavaggio viene pulita e neutralizzata con sapone acido.Dovrebbe essere fatto funzionare nella macchina per tintura per circa 10 minuti, quindi la temperatura dovrebbe essere aumentata.Se è conveniente per i colori delicati come il blu lago e il blu, prova a testare il pH prima di insaponare.

Naturalmente, con l'emergere di nuovi saponi, sul mercato ci sono saponi a bassa temperatura, il che è un'altra questione
L'acqua di lavaggio nel bagno di tintura non è limpida e si formano fiori e macchie colorate.
Dopo l'insaponatura, il liquido residuo non viene lavato in modo chiaro, il che rende diversa la concentrazione del liquido colorato residuo sulla superficie e all'interno del tessuto, e viene fissato sul tessuto per formare fiori colorati durante l'asciugatura.

Le misure:
Dopo la tintura, lavare con acqua sufficiente per rimuovere il colore fluttuante.
Differenza di colore (differenza di cilindro, differenza di striscia) causata dall'aggiunta di colore.
1. Cause della differenza di colore
R. La velocità di alimentazione è diversa.Se la quantità di promotore del colorante è piccola, ciò influirà sulla sua aggiunta più volte.Ad esempio, se viene aggiunto in una sola volta, il tempo sarà breve e la promozione del colorante sarà insufficiente, con conseguente fioritura del colore.
B. Sfregamento irregolare su entrambi i lati dell'alimentazione, con conseguente differenza tra le strisce, ad esempio più scure su un lato e meno chiare sull'altro.
C. Tempo di detenzione
D. La differenza di colore è causata da diversi metodi di taglio del colore.Requisiti: tagliare i campioni e abbinare i colori allo stesso modo.
Ad esempio, dopo 20 giorni di conservazione al calore, i campioni vengono tagliati per la corrispondenza dei colori e il grado di lavaggio dopo il taglio è diverso.
E. La differenza di colore è causata da diversi rapporti del bagno.Rapporto bagno piccolo: profondità colore rapporto bagno grande: luce colore
F. Il grado di post-trattamento è diverso.Dopo che il trattamento è sufficiente, è sufficiente la rimozione del colore fluttuante e il colore è più chiaro di quello insufficiente dopo il trattamento.
G. C'è una differenza di temperatura tra i due lati e il centro, che risulta in una differenza di striscia
L'aggiunta del colore deve essere lenta, almeno 20 minuti per l'iniezione quantitativa e 30-40 minuti per il colore sensibile.

2. Alimentazione e tracciatura del colore.
1) Condizioni di luce colorata:
R. Innanzitutto, controllare la prescrizione del processo originale e pesare il colorante in base al grado di differenza di colore e al peso del tessuto.
B. Il colorante color chasing deve essere sufficientemente sciolto, diluito e utilizzato dopo la filtrazione.
C. Il tracciamento del colore corrisponde all'alimentazione a temperatura normale e l'alimentazione è lenta e uniforme, in modo da evitare che l'operazione sia troppo veloce e causi il ricolore.
2) Condizione di profondità del colore
A. Rafforzare l'insaponatura e un adeguato post-trattamento.
B. Aggiungere Na2CO3 per una leggera decolorazione.
Il contenuto di cui sopra è una raccolta completa di "tintori", "tintori senza confini" e informazioni di rete ed è compilato da tintori senza confini.Si prega di indicare se lo si ristamperà.
3. Solidità del colore
Secondo dyebbs Secondo le statistiche di.Com, la solidità è la domanda più frequente tra tutte le domande sulla tintura.La solidità della tintura richiede un'alta qualità dei tessuti tinti e stampati.La natura o il grado di variazione dello stato di tintura può essere espresso dalla solidità della tintura.È correlato alla struttura del filato, alla struttura del tessuto, al metodo di stampa e tintura, al tipo di tintura e alla forza esterna.Requisiti diversi per la solidità del colore causeranno grandi differenze in termini di costi e qualità.
1. Sei principali solidità tessili
1. Solidità alla luce solare
La solidità al sole si riferisce al grado di scolorimento dei tessuti colorati causato dalla luce solare.Il metodo di prova può essere l'esposizione alla luce solare o l'esposizione della macchina alla luce solare.Il grado di sbiadimento del campione dopo l'esposizione alla luce solare viene confrontato con il campione di colore standard, che è diviso in 8 livelli, 8 livelli sono i migliori e 1 livello è il peggiore.I tessuti con scarsa resistenza al sole non devono essere esposti al sole per lungo tempo e devono essere posti in un luogo ventilato ad asciugare all'ombra.
2. Solidità allo sfregamento
La solidità allo sfregamento si riferisce al grado di perdita di colore dei tessuti tinti dopo lo sfregamento, che può essere suddiviso in sfregamento a secco e sfregamento a umido.La solidità allo sfregamento viene valutata in base al grado di macchiatura del tessuto bianco, che è suddiviso in 5 livelli (1-5).Maggiore è il valore, migliore è la resistenza allo sfregamento.La durata dei tessuti con scarsa resistenza allo sfregamento è limitata.
3. Solidità al lavaggio
La solidità al lavaggio con acqua o all'insaponatura si riferisce al grado di cambiamento di colore del tessuto tinto dopo il lavaggio con detersivo.Generalmente, come standard di valutazione viene utilizzata la scheda campione di classificazione del grigio, ovvero per la valutazione viene utilizzata la differenza di colore tra il campione originale e il campione dopo lo sbiadimento.La solidità al lavaggio è divisa in 5 gradi, il grado 5 è il migliore e il grado 1 è il peggiore.I tessuti con scarsa solidità al lavaggio devono essere lavati a secco.Se viene eseguita la pulizia a umido, è necessario prestare doppia attenzione alle condizioni di lavaggio, ad esempio la temperatura di lavaggio non deve essere troppo elevata e il tempo di lavaggio non deve essere troppo lungo.
4. Solidità alla stiratura
La solidità alla stiratura si riferisce al grado di scolorimento o scolorimento dei tessuti tinti durante la stiratura.Il grado di scolorimento e scolorimento viene valutato macchiando contemporaneamente il ferro su altri tessuti.La solidità alla stiratura è divisa in gradi 1-5, grado 5 è la migliore e grado 1 è la peggiore.Quando si testa la resistenza alla stiratura di diversi tessuti, è necessario selezionare la temperatura del ferro.
5. Solidità alla traspirazione
La solidità al sudore si riferisce al grado di scolorimento dei tessuti tinti dopo essere stati inzuppati di sudore.La solidità al sudore viene generalmente testata in combinazione con altre solidità del colore oltre alla misurazione separata perché i componenti della traspirazione artificiale sono diversi.La solidità alla traspirazione è divisa in 1-5 gradi e maggiore è il valore, meglio è.
6. Solidità alla sublimazione
La solidità alla sublimazione si riferisce al grado di sublimazione dei tessuti tinti durante lo stoccaggio.Il grado di cambiamento di colore, scolorimento e colorazione del tessuto bianco del tessuto dopo il trattamento di pressatura a caldo a secco viene valutato mediante una scheda campione di classificazione grigia per la solidità alla sublimazione.È diviso in 5 gradi, dove il grado 1 è il peggiore e il grado 5 il migliore.La solidità alla tintura dei tessuti normali deve generalmente raggiungere il grado 3-4 per soddisfare le esigenze di usura.
2. Come controllare varie solidità
Dopo la tintura, la capacità del tessuto di mantenere il suo colore originale può essere espressa testando varie solidità del colore.Gli indicatori comunemente utilizzati per testare la solidità della tintura includono la solidità al lavaggio, allo sfregamento, alla luce solare, alla sublimazione e così via.
Migliore è la resistenza al lavaggio, allo sfregamento, alla luce solare e alla sublimazione del tessuto, migliore è la solidità alla tintura del tessuto.
I principali fattori che influenzano la solidità di cui sopra includono due aspetti:
Il primo è la prestazione dei coloranti
La seconda è la formulazione del processo di tintura e finissaggio
La selezione di coloranti con prestazioni eccellenti è la base per migliorare la solidità della tintura e la formulazione di un processo di tintura e finitura ragionevole è la chiave per garantire la solidità della tintura.I due si completano a vicenda e non possono essere trascurati.

Solidità al lavaggio
La solidità al lavaggio dei tessuti comprende la solidità del colore allo sbiadimento e la solidità del colore alle macchie.In generale, quanto peggiore è la solidità del colore dei tessuti, tanto peggiore è la resistenza del colore alle macchie.Quando si testa la solidità del colore di un tessuto, la solidità del colore della fibra può essere determinata testando la solidità del colore della fibra alle sei fibre tessili comunemente usate (queste sei fibre tessili comunemente usate solitamente includono poliestere, nylon, cotone, acetato, lana, seta e acrilico).

I test sulla solidità del colore di sei tipi di fibre sono generalmente eseguiti da una società di ispezione professionale indipendente con qualifica, che è relativamente obiettiva ed equa.) per i prodotti in fibra di cellulosa, la solidità all'acqua dei coloranti reattivi è migliore di.